د درې ضد پینټ کوټ کولو څلور کاري میتودونه

1. د برش کولو طریقه.

دا طریقه د پوښ کولو ترټولو اسانه طریقه ده.دا معمولا د ځایی ترمیم او ساتنې لپاره کارول کیږي، او د لابراتوار چاپیریال یا د کوچني بستې آزموینې تولید/تولید کې هم کارول کیدی شي، په عمومي توګه په داسې شرایطو کې چې د کوټینګ کیفیت اړتیاوې خورا لوړې نه وي.

ګټې: په تجهیزاتو او فکسچر کې تقریبا هیڅ پانګه اچونه نشته؛د کوټینګ موادو خوندي کول؛عموما د ماسک کولو پروسه نشته.

زیانونه: د غوښتنلیک محدود ساحه.موثریت ترټولو ټیټ دی؛د ټول تختې رنګ کولو پرمهال د ماسک کولو اغیز شتون لري ، او د کوټینګ ثبات ضعیف دی.د لاسي عملیاتو له امله، نیمګړتیاوې لکه بلبلونه، ریپلونه، او غیر مساوي ضخامت د واقع کیدو احتمال لري؛دا ډیر کاري ځواک ته اړتیا لري.

2. د ډیپ کوټینګ طریقه.

د ډیپ کوټینګ میتود په پراخه کچه د کوټ کولو پروسې له لومړیو ورځو راهیسې کارول شوی او د داسې شرایطو لپاره مناسب دی چیرې چې بشپړ کوټ کولو ته اړتیا وي؛د کوټینګ اغیزې له مخې ، د ډیپ کوټینګ میتود یو له خورا اغیزمنو میتودونو څخه دی.

ګټې: لاسي یا اتومات کوټ کول کیدی شي.لاسي عملیات ساده او اسانه دي، د لږې پانګونې سره؛د موادو لیږد کچه لوړه ده، او ټول محصول د ماسک کولو اغیز پرته په بشپړه توګه لیپت کیدی شي؛د اتومات ډوبولو تجهیزات کولی شي د ډله ایز تولید اړتیاوې پوره کړي.

زیانونه: که چیرې د کوټینګ موادو کانټینر خلاص وي ، لکه څنګه چې د پوښاک شمیر ډیریږي ، د ناپاکۍ ستونزې به رامینځته شي.مواد باید په منظم ډول بدل شي او کانتینر باید پاک شي.ورته محلول باید په دوامداره توګه ډک شي؛د کوټینګ ضخامت خورا لوی دی او د سرکټ بورډ باید ایستل شي.په پای کې، ډیری مواد به د څاڅکو له امله ضایع شي؛اړوندې برخې باید پوښل شي؛د پوښښ پوښل / لیرې کول ډیری کاري ځواک او مادي سرچینو ته اړتیا لري؛د پوښ کیفیت کنټرول ستونزمن دی.ضعیف ثبات؛ډیر لاسي عملیات ممکن محصول ته غیر ضروري فزیکي زیان ورسوي؛

د ډیپ کوټینګ میتود اصلي ټکي: د محلول ضایع باید هر وخت د کثافت میټر سره وڅیړل شي ترڅو مناسب تناسب ډاډمن شي؛د ډوبیدو او استخراج سرعت باید کنټرول شي.د قناعت وړ کوټینګ ضخامت ترلاسه کول او نیمګړتیاوې لکه د هوا بلبلونه کمول؛باید په پاک او د تودوخې / رطوبت کنټرول چاپیریال کې عملیات شي.د دې لپاره چې د موادو نقطه ځواک اغیزه ونکړي؛باید غیر پاتې او ضد جامد ماسکینګ ټیپ غوره کړئ ، که تاسو عادي ټیپ غوره کړئ ، نو تاسو باید د ډیونائزیشن فین وکاروئ.

3. د سپری کولو طریقه.

سپری کول په صنعت کې د پوښ کولو ترټولو عام کارول کیږي.دا ډیری اختیارونه لري، لکه د لاسي سپری ټوپک او د اتوماتیک کوټینګ تجهیزات.د سپری کین کارول په اسانۍ سره د ساتنې او کوچنۍ کچې تولید لپاره کارول کیدی شي.د سپری ټوپک د لوی پیمانه تولید لپاره مناسب دی، مګر د سپری کولو دا دوه میتودونه د عملیاتو لوړ دقت ته اړتیا لري او کیدای شي سیوري تولید کړي (د اجزاو ښکته برخې) هغه سیمې چې د ساختماني پوښ سره پوښل شوي ندي).

ګټې: په لاسي سپری کولو کې کوچنۍ پانګه اچونه، اسانه عملیات؛د اتوماتیک تجهیزاتو ښه کوټینګ ثبات؛د لوړ تولید موثریت، د آنلاین اتوماتیک تولید احساس کول اسانه دي، د لوی او منځني بیچ تولید لپاره مناسب.ثبات او د موادو لګښتونه عموما د ډیپ کوټینګ څخه غوره دي، که څه هم د ماسک کولو پروسه هم اړینه ده مګر د ډیپ کوټینګ په څیر غوښتنه نه کوي.

زیانونه: د پوښ کولو پروسې ته اړتیا ده؛د موادو ضایعات لوی دي؛د کار لوی مقدار ته اړتیا ده؛د پوښاک ثبات ضعیف دی، کیدای شي د محافظت اغیز ولري، او دا د تنګ برخو اجزاو لپاره ستونزمن دی.

4. د تجهیزاتو انتخابی کوٹنگ.

دا پروسه د نن ورځې د صنعت تمرکز دی.دا په وروستیو کلونو کې په چټکۍ سره وده کړې، او د اړونده ټیکنالوژیو مختلف ډولونه راڅرګند شوي.د انتخابي کوټ کولو پروسه اتوماتیک تجهیزات او د برنامه کنټرول کاروي ترڅو اړونده ساحې غوره کړي او د متوسط ​​​​او لوی بیچ تولید لپاره مناسب وي؛دا د غوښتنلیک لپاره بې هوا نوزل ​​وکاروئ.کوټ درست دی او مواد ضایع نه کوي.دا د لوی پیمانه کوټ کولو لپاره مناسب دی، مګر دا د کوټینګ تجهیزاتو لپاره لوړې اړتیاوې لري.د لوی حجم لامینیشن لپاره خورا مناسب.د بندیدو کمولو لپاره د پروګرام شوي XY میز څخه کار واخلئ.کله چې د PCB بورډ رنګ شوی وي، ډیری نښلونکي شتون لري چې رنګ کولو ته اړتیا نلري.د چپکونکي کاغذ چپک کول خورا ورو دي او د ماتولو په وخت کې خورا ډیر پاتې شوي ګولۍ شتون لري.د نښلونکي شکل، اندازې او موقعیت سره سم د ګډ پوښ جوړولو په اړه فکر وکړئ، او د موقعیت لپاره د نصب کولو سوري څخه کار واخلئ.هغه ساحې پوښئ چې رنګ یې نه وي.

ګټې: دا کولی شي په بشپړ ډول د ماسک کولو / لرې کولو ماسک کولو پروسه او د ډیری کاري ځواک / موادو سرچینو ضایع کول په بشپړ ډول لرې کړي؛دا کولی شي مختلف ډوله مواد کوټ کړي، او د موادو کارولو کچه لوړه ده، معمولا د 95٪ څخه ډیر ته رسیږي، کوم چې د سپری کولو میتود په پرتله 50٪ خوندي کولی شي په اغیزمنه توګه ډاډ ترلاسه کړي چې ځینې افشا شوي برخې به پوښل نشي؛د کوټینګ عالي ثبات؛آنلاین تولید د لوړ تولید موثریت سره احساس کیدی شي؛د انتخاب کولو لپاره مختلف نوزلونه شتون لري، کوم چې کولی شي روښانه څنډې شکل ترلاسه کړي.

زیانونه: د لګښت دلایلو له امله، دا د لنډ مهاله / کوچني بست غوښتنلیکونو لپاره مناسب ندي؛د سیوري اغیز لاهم شتون لري، او په ځینو پیچلو برخو باندې د پوښ کولو اغیز کمزوری دی، د لاسي بیا سپری کولو ته اړتیا لري؛موثریت دومره ښه نه دی لکه د اتومات ډوبولو او اتوماتیک سپری کولو پروسو.