د ریفلو سولډرینګ د SMT پروسې کې یو مهم ګام دی.د ریفلو سره تړلی د تودوخې پروفایل د کنټرول لپاره یو اړین پیرامیټر دی ترڅو د برخو مناسب ارتباط ډاډمن کړي.د ځانګړو اجزاوو پیرامیټونه به مستقیم د تودوخې پروفایل اغیزه وکړي چې په پروسه کې د دې مرحلې لپاره غوره شوي.
په دوه اړخیزه لیږدونکي کې ، بورډونه د نوي ځای پرځای شوي اجزاو سره د ریفلو تنور ګرم او سړه زونونو څخه تیریږي.دا مرحلې د دې لپاره ډیزاین شوي چې د سولډر جوڑوں ډکولو لپاره د سولډر خټکي او یخ کول دقیق کنټرول کړي.د تودوخې اصلي بدلونونه چې د ریفلو پروفایل پورې تړاو لري په څلورو پړاوونو/سیمو ویشل کیدی شي (لاندې لیست شوي او بیا وروسته تشریح شوي):
1. ګرمول
2. دوامداره تودوخه
3. لوړ حرارت
4. یخ کول
1. د ګرمولو زون
د پری ګرم زون هدف په سولډر پیسټ کې د ټیټ خټکي محلولونو بې ثباته کول دي.په سولډر پیسټ کې د فلکس اصلي اجزا شامل دي رالونه، فعالونکي، د ویسکوسیت ترمیم کونکي او محلول.د محلول رول په عمده توګه د رال لپاره د وړونکي په توګه دی، د اضافي فعالیت سره د سولډر پیسټ کافي ذخیره یقیني کول.د مخکینۍ تودوخې زون اړتیا لري چې محلول بې ثباته کړي، مګر د تودوخې لوړوالی باید کنټرول شي.د تودوخې ډیر نرخونه کولی شي په تودوخې سره اجزا فشار راوړي ، کوم چې کولی شي برخې ته زیان ورسوي یا د هغې فعالیت / ژوند کم کړي.د ډیر لوړ حرارت درجه بل اړخ اغیزه دا ده چې د سولډر پیسټ کولی شي سقوط وکړي او د لنډ سرکټ لامل شي.دا په ځانګړې توګه د لوړ فلکس مینځپانګې سره د سولډر پیسټونو لپاره ریښتیا ده.
2. د تودوخې ثابت زون
د دوامداره تودوخې زون ترتیب په عمده ډول د سولډر پیسټ عرضه کونکي پیرامیټرونو او د PCB تودوخې ظرفیت کې کنټرول کیږي.دا مرحله دوه دندې لري.لومړی د ټول PCB بورډ لپاره یونیفورم تودوخه ترلاسه کول دي.دا د ریفلو په ساحه کې د تودوخې فشار اغیزې کمولو کې مرسته کوي او د سولډرینګ نور نیمګړتیاوې لکه د لوی حجم اجزا لفټ محدودوي.د دې مرحلې بل مهم تاثیر دا دی چې د سولډر پیسټ کې فلکس په شدت سره عکس العمل پیل کوي، د ویلډمینټ سطحه لندبل (او د سطحې انرژي) زیاتوي.دا یقیني کوي چې ګنډل شوي سولډر د سولډرینګ سطح ښه لوند کوي.د پروسې د دې برخې د اهمیت له امله، د لندبل وخت او تودوخې باید په ښه توګه کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې فلکس په بشپړه توګه د سولډرینګ سطحې پاکوي او دا چې فلکس په بشپړه توګه مصرف شوي نه وي مخکې له دې چې د بیاځلو سولډرینګ پروسې ته ورسیږي.دا اړینه ده چې د ریفلو په مرحله کې فلکس وساتل شي ځکه چې دا د سولډر لوند کولو پروسه اسانه کوي او د سولډر شوي سطح د بیا اکسیډیشن مخه نیسي.
3. د تودوخې لوړه سیمه:
د تودوخې لوړه ساحه هغه ځای دی چیرې چې بشپړ خټکي او لندبل عکس العمل واقع کیږي چیرې چې انټرمیټالیک طبقه رامینځته کیږي.د تودوخې اعظمي حد ته رسیدو وروسته (د 217 درجې څخه پورته)، تودوخه په راټیټیدو پیل کوي او د بیرته راستنیدو کرښې لاندې راښکته کیږي ، وروسته له دې چې سولډر قوي کیږي.د پروسې دا برخه هم باید په احتیاط سره کنټرول شي ترڅو د تودوخې ریمپ پورته او ښکته ریمپ برخه د تودوخې شاک سره مخ نشي.د ریفلو په ساحه کې اعظمي تودوخه په PCB کې د تودوخې حساس اجزاو د تودوخې مقاومت لخوا ټاکل کیږي.د لوړې تودوخې په ساحه کې وخت باید د امکان تر حده لنډ وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې اجزا په ښه توګه ویلډ شوي، مګر دومره اوږد نه وي چې انټرمیټالیک طبقه ضعیف شي.په دې زون کې مناسب وخت معمولا 30-60 ثانیې دی.
4. د یخولو زون:
د عمومي ریفلو سولډرینګ پروسې د یوې برخې په توګه، د یخولو زونونو اهمیت اکثرا له پامه غورځول کیږي.د یخولو ښه پروسه هم د ویلډ په پایله کې کلیدي رول لوبوي.یو ښه سولډر ګډ باید روښانه او فلیټ وي.که د یخولو اغیز ښه نه وي، ډیری ستونزې به رامینځته شي، لکه د اجزا لوړوالی، تیاره سولډر جوړونه، د غیر مساوي سولډر ګډو سطحو او د انټرمیټالیک مرکب طبقې ضخامت.له همدې امله، د ریفلو سولډرینګ باید د یخولو ښه پروفایل چمتو کړي، نه ډیر چټک او نه ډیر ورو.ډیر ورو او تاسو د پورته ذکر شوي خراب یخولو مسلې ترلاسه کوئ.ډیر ژر یخ کول کولی شي اجزاو ته د تودوخې شاک لامل شي.
په ټولیز ډول، د SMT ری فلو ګام اهمیت کم نه اټکل کیدی شي.پروسه باید د ښه پایلو لپاره ښه اداره شي.
د پوسټ وخت: می-30-2023