د ریفلو سولډرینګ د SMT صنعت کې د سطحې برخې ویلډینګ ترټولو پراخه کارول کیږي.د ویلډینګ بله طریقه د څپې سولډرینګ ده.د ریفلو سولډرینګ د چپ اجزاو لپاره مناسب دی ، پداسې حال کې چې د څپې سولډرینګ د پن بریښنایی برخو لپاره مناسب دی.
د ریفلو سولډرینګ د ریفلو سولډرینګ پروسه هم ده.د دې اصل دا دی چې په PCB پیډ کې د سولډر پیسټ مناسب مقدار چاپ یا انجیکشن کړئ او د اړونده SMT پیچ پروسس کولو اجزاو پیسټ کړئ ، بیا د سولډر پیسټ ماتولو لپاره د ریفلو فرنس د تودوخې هوا تودوخې څخه کار واخلئ ، او په پای کې د باور وړ سولډر ګډ جوړ کړئ. د یخولو له لارې.اجزا د PCB پیډ سره وصل کړئ ترڅو د میخانیکي اتصال او بریښنایی اتصال رول ولوبوي.په عموم کې ، د ریفلو سولډرینګ په څلورو مرحلو ویشل شوی: دمخه تودوخه ، دوامداره تودوخه ، بیا جریان او یخ کول.
1. د ګرمولو زون
د پری تودوخه زون: دا د محصول لومړنۍ تودوخې مرحله ده.د دې هدف دا دی چې محصول ژر تر ژره د خونې په حرارت کې تودوخه کړي او د سولډر پیسټ فلکس فعال کړي.په ورته وخت کې، دا د تودوخې یو اړین میتود هم دی ترڅو د اجزاو د خراب تودوخې له لاسه ورکولو څخه مخنیوی وشي چې د لوړې تودوخې ګړندي تودوخې له امله رامینځته کیږي د ټین ډوبولو پرمهال.له همدې امله، په محصول باندې د تودوخې د زیاتوالي اغیز خورا مهم دی او باید په مناسب حد کې کنټرول شي.که دا خورا ګړندی وي ، نو دا به حرارتي شاک تولید کړي ، PCB او اجزا به د تودوخې فشار لخوا اغیزمن شي او د زیان لامل شي.په ورته وخت کې، د سولډر پیسټ کې محلول به د چټک تودوخې له امله په چټکۍ سره بې ثباته شي، چې په پایله کې د سولډر مرمۍ ویشل کیږي.که دا خورا ورو وي، د سولډر پیسټ محلول به په بشپړه توګه بې ثباته نشي او د ویلډینګ کیفیت به اغیزه وکړي.
2. د تودوخې ثابت زون
د تودوخې ثابت زون: د دې هدف په PCB کې د هر عنصر تودوخې ثبات کول او د هر عنصر ترمینځ د تودوخې توپیر کمولو لپاره د امکان تر حده موافقې ته رسیدل دي.په دې مرحله کې، د هرې برخې د تودوخې وخت نسبتا اوږد دی، ځکه چې کوچنۍ برخې به د تودوخې د کم جذب له امله لومړی توازن ته ورسیږي، او لوی برخې د لوی تودوخې جذب له امله د کوچنیو اجزاوو سره د مینځلو لپاره کافي وخت ته اړتیا لري، او ډاډ ترلاسه کوي چې فلز. په سولډر پیسټ کې په بشپړ ډول بې ثباته کیږي.پدې مرحله کې، د فلکس د عمل لاندې، په پیډ کې آکسایډ، سولډر بال او د اجزاو پن به لیرې شي.په ورته وخت کې ، فلکس به د اجزا او پیډ په سطحه د تیلو داغ هم لرې کړي ، د ویلډینګ ساحه زیاته کړي او اجزا د بیا اکسیډیز کیدو مخه ونیسي.د دې مرحلې څخه وروسته، ټولې برخې باید ورته یا ورته تودوخه وساتي، که نه نو د تودوخې د ډیر توپیر له امله ضعیف ویلډینګ واقع کیدی شي.
د دوامداره حرارت درجه او وخت د PCB ډیزاین پیچلتیا، د برخو ډولونو توپیر او د اجزاوو شمیر پورې اړه لري.دا معمولا د 120-170 ℃ ترمنځ ټاکل کیږي.که چیرې PCB په ځانګړې توګه پیچلي وي، د دوامداره تودوخې زون تودوخه باید د rosin نرم کولو تودوخې سره د حوالې په توګه وټاکل شي، ترڅو په وروستي برخه کې د ریفلو زون د ویلډینګ وخت کم کړي.زموږ د شرکت دوامداره تودوخې زون عموما په 160 ℃ کې ټاکل کیږي.
3. د ریفلوکس ساحه
د ریفلو زون هدف دا دی چې د سولډر پیسټ غوړ کړي او د عنصر په سطحه پیډ لوند کړي ترڅو ویلډیډ شي.
کله چې د PCB بورډ د ریفلو زون ته ننوځي، د تودوخې درجه به په چټکۍ سره لوړه شي ترڅو د سولډر پیسټ د خټکي حالت ته ورسیږي.د لیډ سولډر پیسټ SN: 63 / Pb: 37 د خټکي نقطه 183 ℃ ده، او د لیډ فری سولډر پیسټ SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. د 5 د خټکي نقطه 217 ℃ ده.په دې برخه کې، هیټر تر ټولو ډیر تودوخه چمتو کوي، او د فرنس تودوخه به تر ټولو لوړ ته وټاکل شي، ترڅو د سولډر پیسټ تودوخه په چټکۍ سره د تودوخې درجه ته لوړه شي.
د ریفلو سولډرینګ وکر لوړ تودوخه عموما د سولډر پیسټ د خټکي نقطې ، PCB بورډ او پخپله د اجزا د تودوخې مقاومت تودوخې لخوا ټاکل کیږي.د ریفلو په ساحه کې د محصولاتو لوړ حرارت د کارول شوي سولډر پیسټ ډول سره توپیر لري.په عموم ډول ، د لیډ فری سولډر پیسټ اعظمي تودوخه عموما 230 ~ 250 ℃ ده ، او د لیډ سولډر پیسټ عموما 210 ~ 230 ℃ دی.که چیرې د تودوخې لوړه درجه ډیره ټیټه وي، د یخ ویلډینګ تولید او د سولډر مفصلونو ناکافي لوند کول اسانه دي؛که چیرې دا ډیره لوړه وي، د epoxy رال ډوله سبسټریټ او پلاستيکي برخې د کوکینګ، PCB فوم کولو او ډیلیمینشن سره مخ دي، او همدارنګه به د ډیرو ایوټیکیک فلزي مرکبونو رامینځته کیدو المل شي، د سولډر ګډ ټوټه ټوټه او د ویلډینګ ځواک کمزوری کوي، چې د ویلډینګ پیاوړتیا اغیزه کوي. د محصول میخانیکي ځانګړتیاوې
دا باید ټینګار وشي چې د ریفلو په ساحه کې د سولډر پیسټ کې فلکس د سولډر پیسټ او د برخې ویلډینګ پای تر مینځ د لوند کیدو ته وده ورکولو کې مرسته کوي او پدې وخت کې د سولډر پیسټ سطح فشار کموي ، مګر د فلکس وده به په ریفلو فرنس کې د پاتې اکسیجن او فلزي سطحې اکسایدونو له امله منع شوي.
په عموم کې، د فرنس د تودوخې ښه وکر باید پوره شي چې په PCB کې د هرې نقطې د تودوخې درجه باید د امکان تر حده ثابته وي، او توپیر باید د 10 درجو څخه زیات نه وي.یوازې پدې توګه موږ کولی شو ډاډ ترلاسه کړو چې د ویلډینګ ټولې کړنې په اسانۍ سره بشپړ شوي کله چې محصول د یخولو ساحې ته ننوځي.
4. د یخولو ساحه
د یخولو زون موخه دا ده چې د خټکي شوي سولډر پیسټ ذرات په چټکۍ سره یخ شي او په چټکۍ سره د ورو ریډین او د ټین بشپړ مقدار سره روښانه سولډر جوړه جوړه کړي.نو ځکه، ډیری فابریکې به د یخولو ساحه په ښه توګه کنټرول کړي، ځکه چې دا د سولډر ګډ جوړښت لپاره مناسب دی.په عموم ډول، د یخولو ډیره چټکه اندازه به د سولډر پیسټ د یخولو او بفر کولو لپاره ډیر ناوخته کړي، چې په پایله کې د جوړ شوي سولډر جوڑ د پای، ګړندی کولو او حتی burrs سبب کیږي.د یخولو خورا ټیټ نرخ به د PCB پیډ سطح اساس مواد د سولډر پیسټ کې مدغم کړي ، د سولډر ګډ کثافات ، خالي ویلډینګ او تیاره سولډر ګډ جوړوي.نور څه دي ، د اجزا سولډر پای کې ټولې فلزي مجلې به د سولډر ګډ موقعیت کې منحل شي ، په پایله کې د لوند انکار یا ضعیف ویلډینګ د اجزا سولډر پای کې ، دا د ویلډینګ کیفیت اغیزه کوي ، نو د سولډر ګډ جوړښت لپاره د یخ کولو ښه نرخ خورا مهم دی. .په عمومي ډول خبرې کول، د سولډر پیسټ عرضه کوونکي به د سولډر ګډ یخ کولو نرخ ≥ 3 ℃ / s وړاندیز کړي.
د Chengyuan صنعت یو شرکت دی چې د SMT او PCBA تولید لاین تجهیزاتو چمتو کولو کې تخصص لري.دا تاسو ته ترټولو مناسب حل وړاندې کوي.دا د ډیری کلونو تولید او R & D تجربه لري.مسلکي تخنیکران د نصب کولو لارښود او د پلور څخه وروسته کور کور ته خدمت چمتو کوي ترڅو تاسو په کور کې اندیښنه نلرئ.
د پوسټ وخت: اپریل 09-2022