موږ ټول هیله لرو چې د SMT پروسه بشپړه وي، مګر حقیقت ظالمانه دی.لاندې د SMT محصولاتو احتمالي ستونزو او د دوی د مخنیوي اقداماتو په اړه یو څه پوهه ده.
بیا، موږ دا مسلې په تفصیل سره بیانوو.
1. د قبر ډبره پدیده
د قبرونو جوړول، لکه څنګه چې ښودل شوي، یوه ستونزه ده په کوم کې چې د شیټ اجزا په یو اړخ کې لوړیږي.دا نیمګړتیا واقع کیدی شي که چیرې د برخې په دواړو خواو کې د سطحې فشار متوازن نه وي.
د دې څخه د مخنیوي لپاره، موږ کولی شو:
- په فعال زون کې د وخت زیاتوالی؛
- د پیډ ډیزاین اصلاح کول؛
- د اجزاو د اکسیډریشن یا ککړتیا مخنیوی؛
- د سولډر پیسټ پرنټرونو او پلی کولو ماشینونو پیرامیټرې اندازه کړئ؛
- د ټیمپلیټ ډیزاین ته وده ورکړئ.
2. د سولډر پل
کله چې سولډر پیسټ د پنونو یا اجزاوو ترمینځ غیر معمولي اړیکه رامینځته کوي ، دا د سولډر پل په نوم یادیږي.
د مخنیوي اقداماتو کې شامل دي:
- د چاپ شکل کنټرولولو لپاره پرنټر حساب کړئ؛
- د سم ویسکوسیټي سره د سولډر پیسټ وکاروئ؛
- په ټیمپلیټ کې د اپرچر اصلاح کول؛
- د اجزاو موقعیت تنظیم کولو او فشار پلي کولو لپاره ماشینونه غوره کړئ او ځای په ځای کړئ.
3. زیانمنې برخې
اجزا ممکن درزونه ولري که چیرې دوی د خامو موادو په توګه یا د ځای په ځای کولو او بیا جریان پرمهال زیانمن شوي وي
د دې ستونزې د مخنیوي لپاره:
- زیانمن شوي توکي معاینه او له مینځه یوسي؛
- د SMT پروسس کولو پرمهال د اجزاو او ماشینونو ترمینځ د غلط تماس څخه مخنیوی وکړئ؛
- د یخولو کچه په هر ثانیه کې د 4 درجې C څخه لاندې کنټرول کړئ.
4. زیان
که چیرې پنونه زیانمن شوي وي، دوی به پیډونه پورته کړي او برخه ممکن په پیډونو کې سولر ونه کړي.
د دې څخه د مخنیوي لپاره، موږ باید:
- د خراب پنونو سره د برخو د ردولو لپاره مواد چیک کړئ؛
- د ریفلو پروسې ته د لیږلو دمخه په لاسي ډول ایښودل شوي برخې معاینه کړئ.
5. د برخو ناسم موقعیت یا سمت
پدې ستونزه کې ډیری حالتونه شامل دي لکه غلط تنظیم یا غلط سمت / قطبي چیرې چې برخې په مخالف لوري کې ویلډ شوي وي.
ضد اقدامات:
- د ځای پرځای کولو ماشین د پیرامیټونو اصلاح؛
- په لاسي ډول ځای پرځای شوي برخې چیک کړئ؛
- د ریفلو پروسې ته د ننوتلو دمخه د اړیکو غلطیو څخه مخنیوی وکړئ؛
- د بیا جریان په جریان کې د هوا جریان تنظیم کړئ ، کوم چې ممکن برخه له خپل سم موقعیت څخه وباسي.
6. د سولډر پیسټ ستونزه
انځور د سولډر پیسټ حجم پورې اړوند درې حالتونه ښیې:
(1) اضافي سولډر
(2) ناکافي سولډر
(3) هیڅ سولر نه.
په عمده توګه 3 فکتورونه شتون لري چې د ستونزې لامل کیږي.
1) لومړی، د ټیمپلیټ سوراخ ممکن بند یا غلط وي.
2) دوهم، د سولډر پیسټ ویسکوسیت ممکن سم نه وي.
3) دریم، د اجزاو یا پیډونو ضعیف سولډر وړتیا ممکن د ناکافي یا هیڅ سولډر پایله وي.
ضد اقدامات:
- پاک ټیمپلیټ؛
- د نمونو معیاري سمون ډاډمن کړئ؛
- د سولډر پیسټ حجم دقیق کنټرول؛
- اجزا یا پیډونه د ټیټ سولډر وړتیا سره پریږدئ.
7. غیر معمولي سولډر جوړونه
که چیرې د سولډر کولو ځینې مرحلې غلطې شي، د سولډر جوړونه به مختلف او غیر متوقع شکلونه جوړ کړي.
ناسم سټینیل سوري ممکن د (1) سولډر بالونو پایله ولري.
د پیډونو یا اجزاوو اکسیډیشن، د لندبل په مرحله کې ناکافي وخت او د ریفلو د تودوخې چټک زیاتوالی د سولډر بالونو او (2) سولډر سوراخ، د سولډرینګ ټیټ حرارت او د سولډر کولو لنډ وخت کولی شي د (3) سولډر icicles لامل شي.
د مخنیوي تدابیر په لاندې ډول دي:
- پاک ټیمپلیټ؛
- د اکسیډریشن څخه مخنیوي لپاره د SMT پروسس کولو دمخه د PCBs پخول؛
- د ویلډینګ پروسې په جریان کې دقیقا د تودوخې درجه تنظیم کړئ.
پورته د عام کیفیت ستونزې او حلونه دي چې د SMT پروسې کې د ریفلو سولډرینګ جوړونکي چینګیوان صنعت لخوا وړاندیز شوي.زه امید لرم چې دا به ستاسو لپاره ګټور وي.
د پوسټ وخت: می-17-2023